而面对飞速发展的汽车工业，产品迭代迅速，日新月异，传统加工方式的缺点被逐渐放大。而激光加工柔性生产线的出现为汽车板加工提供了新的方案。特别是高功率光纤激光加工技术近年来取得了长足的发展，一定程度弥补了板材加工效率偏低的缺点（相较传统压力机），而其免模具、柔性化的优势将为汽车和钢板配送厂商提供更高的生产灵活性和板材利用率。

激光加工柔性单元由一台数控激光加工机、立体料库、自动上下料装置、智能分拣码垛装置等组成。整线示意图如下：

采用亚威新高速光纤激光加工机，CNC系统采用西门子840DL，具备了自动更换割嘴、CCD视觉系统、余料切割、雷暴切割、计划列表、远程监控等先进功能、先进工艺。

②自动上下料装置

集成了真空吸盘抓手和双边叉式下料抓手。龙门框架刚性好、承载高、稳定性好，吸盘抓手采用真空吸盘吸取板材，上下移动采用伺服轴控制，能够抓取板材，真空吸盘科学分区满足不同幅面板材规格。双边叉式下料装置在下料时能够保证板材（或余料）可以准确放置在台车上。

③智能分拣码垛装置

分拣抓手集成了CCD视觉系统，可快速、地对成品进行二次定位，并根据成品规格自动变形来实现对不同成品的准确抓取，并将其堆垛至成品台车。

④立体料库

立体料库由库体、堆垛机、上料台、出料台组成，库体采用高刚性框架装配结构，堆垛机采用链传动+编码器定位结构，保证了存取库位的准确。上料台可供叉车整垛存料，下料台可供上料抓手取料。

2、设备优势

(1)FMS柔性生产线实现板料信息的*共享，实现板料的自动入库、自动出库、自动切割、自动分拣、废料自动下料。

(2)FMS柔性生产线具备自动更换割嘴、CCD视觉系统、余料切割、雷暴切割、计划列表、远程监控等先进功能、先进工艺。

(3)分拣装置万向轴，分拣装置实现吸盘360°旋转变化，机械抓手可变形，适应不同尺寸板材的抓取。

(4)分拣装置CNC控制，具备CCD视觉系统，分拣、堆垛精度高，且分拣数据实时传输，无中间停顿，提高分拣效率。

(6)设备之间的碰撞检测，增加设备之间的硬件信号，预防设备之间的碰撞。

(7)激光加工柔性加工单元可作为工业4.0工厂的子单元，使原料到成品的无人化加工成为可能。

        3、发展优势

        ①激光加工柔性单元的集成化

        高度集成的激光柔性加工单元必定带来加工效率的大幅提升，使得原料到成品的时间大大缩短，提高生产效率，减少生产成本。而且高度集成的激光柔性加工单元可以无缝对接智能工厂，使得无人化工厂成为可能。可以预见，激光加工的自动分拣装置将发挥越来越明显的地位。亚威股份所研发的分拣装置已实现板料成品的自动抓取及高精度堆垛，大大提高了激光生产线的柔性化程度。

        ②激光加工柔性单元的精益化

        精益化生产是指采用不间断以及不浪费的工作流程。通过设计之初的编程思想以及中央控制器的效率算法可以减少设备的多余动作，实现的生产模式，同时做到单个设备的大效率运行，实现经济效益的大化。同时精益化的核心是针对不同的客户，可以有专为其定制的柔性生产线，亚威股份致力于为客户提供不同的的、个性化的柔性生产线的定制。

        ③激光加工柔性单元的多样化

        多样化是指激光加工产品直接用于下一工序的直接加工，并不需要人工转运，通过自动化的物流系统使上一工序的成品直接用作下一工序的原料，实现原料至终成品的无人化、自动化生产。例如激光设备与冲压机床、折弯单元的联合生产，使得原料到成品的加工更加简单，减少人力支出，使经济效大化益。