液压板料折弯机机架采用整体焊接结构，并经壁炉回火处理，液压板料折弯机精度保持性好。液压上动式，无级调压，采用高质量进口密封圈，确保了液压板料折弯机的可靠性。机械同步，液压板料折弯机采用上下复合补偿结构，提高了零件的加工精度。（160吨以上为工作台下补偿结构）。滑块行程调节和后档料定位调整，采用电动快调及手动微调，且配有数字显示。液压板料折弯机既有点动、单次、连续操作规范，换向、保压时间可通过时间缝电器予以控制，液压板料折弯机配有安全防护栏及设有开门断电装置，提高了操作的安全性。（40吨后侧及200吨以上无防护栏）

　　一、安装上、下模：

　　①检查液压板料折弯机，根据产品的形状、厚度、尺寸的要求选择对应的上下模进行安装；

　　②利用内六角扳手和内六角螺丝将上模紧固在上行程固定板上；

　　③松开定位以及下模夹紧装置，调节液压板料折弯机下模与上模对应（此时不可紧固下模）。

　　二、行程调节：

　　①点动脚踏开关将上模向下点动；

　　②当上模与下模距离接近于｛t+（5-10mm）｝（t板料厚度）时，调节液压板料折弯机背后的行程控制器，使当前位置为上模行程下死点；

　　③脚踩脚踏开关退回上模到上止点，按住行程微调下移开关使上模下移大于｛t+（5-10mm）｝，点动脚踏开关使液压板料折弯机上模下移与下模凹槽*研合，此时用下模锁紧装置将下模锁紧；

④脚踩脚踏开关将上模向上退回；

　　三、试模折弯：

　　①将与折弯加工的同等厚度板废料放在下模凹槽上面；

　　②脚踩脚踏开关将上模下移对材料进行折弯。调节行程微调开关使材料折弯的角度满足图纸技术要 求；

　　③脚踩动脚踏开关使上模退回到上止点。

　　四、调节定位：

　　①根据图纸及工艺要求，确定液压板料折弯机折弯高度尺寸h；

　　②通过折弯高度尺寸来调节定位，直到液压板料折弯机折弯出来的工件高度满足图纸要求；

　　五、检测：

　　取出工件查看折弯角度及尺寸是否满足图纸技术要求，若不满足则继续试模、调节液压板料折弯机定位直至折弯出来的工件角度满足图纸要求。