数控板料折弯机作为现代金属加工的重要设备，其模具的完好性直接关系到生产效率和产品质量。然而，模具损坏是折弯机使用过程中常见的问题，了解其原因并采取预防措施至关重要。
 

　　数控板料折弯机模具损坏的主要原因包括模具材料、设计、制造及使用等多个方面。首先，模具材料的选用和热处理工艺直接影响模具的强度和韧性。若模具材料选择不当，淬火温度过高或过低，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度选择不当，均可能导致模具在使用过程中开裂、折断或涨开。其次，模具设计缺陷，如落料孔尺寸或深度设计不合理，弹簧力设计太小，等高套不等高，冲头固定不当等，也会引发模具损坏。此外，模具在使用过程中，由于零件位置、方向安装错误，螺栓紧固不足，工作高度调整不当，导柱润滑不足，送料设备故障，压力机异常等原因，同样可能造成模具损坏。
 

　　针对以上原因，应采取以下预防措施：
 

　　1.严格选材与热处理：选择适合折弯机模具的材料，确保热处理工艺合理，以提高模具的强度和韧性。
 

　　2.优化设计：合理设计模具结构，避免设计缺陷导致的模具损坏。
 

　　3.规范使用与维护：在使用过程中，确保模具零件正确安装，螺栓紧固到位，工作高度调整适当，导柱润滑良好。同时，定期检查送料设备和压力机的状态，确保其正常运行。
 

　　4.及时清理异物：加工过程中，应及时清理模具内的异物，避免制件重叠和废料阻塞，以减少模具损坏的风险。
 

　　5.加强培训与考核：对操作人员进行必要的培训和考核，确保其了解设备的操作规程和安全操作程序，避免因操作失误导致的模具损坏。
 

　　综上所述，数控板料折弯机模具损坏的原因多种多样，但通过严格选材、优化设计、规范使用与维护以及加强培训与考核等措施，可以有效预防模具损坏，提高生产效率，降低生产成本。