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　　1、保证*的模具间隙
　　模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
　　通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
　　当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。
　　模具以*间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力zui小，冲孔的毛刺也很小。
　　2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
　　如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.01mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
　　除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：
　　（1）刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0,03-0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，zui大磨削量一般为0.1~0.3mm。
　　（2）使用烧结氧化铝砂轮，硬度D～J，磨粒大小46～60mm，选适用于高速钢磨削的砂轮。
　　（3）当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用多用途冷却液。
　　（4）砂轮向下进刀量0.03-0.08mm，横向进给量0.13-0.25mm，横向进给速率2.5—3.8m/min。
　　（5）刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
　　（6）冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
　　

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